Řešení potrubí potrubí
Po volné výměně role jsou obě strany ořezány a napájecí motor je napnut a přiváděn do mechanismu pro vytváření příruby. Tvarovací mechanismus je proces válcování plochého materiálu na obou stranách pro vytvoření válce. Vzniklý naviják je na obou stranách svařen vysokofrekvenčním svařovacím mechanismem a po ochlazení vstupuje do hlavní trakce a rychlost celého zařízení je řízena trakcí pro dosažení účelu regulace rychlosti. Vytažením je materiál formovacího válce a řezání je vyžadováno serva. Řezání je rozděleno do dvou režimů: 1. Režim řezání pevné délky, ovládání servo řízení osy sledování pohybu řezačky podle signálu snímače, servopohon vestavěného algoritmu sledování, automaticky generuje řídící křivku podle signálu snímače a spolupracuje s řezačem za účelem dosažení pevné délky řezání Účel, když barevný kód s pevnou délkou nefunguje, běží v tomto okamžiku režim servo sledování; 2, režim označování nejprve navrhneme vačkovou křivku na pozadí servozesilovače (jak je znázorněno na obrázku 5 níže), délka vřetena je nastavena podle nejkratšího materiálu, 100 mm Počet podružných impulsů osy je 1 mm odpovídající 400, vřeteno pulz je 27 mm odpovídající 2000 impulzům a čtyři body jsou nastaveny (rozděleny na počáteční původ, vstup do oblasti synchronizace, ukončení oblasti synchronizace, návrat k původu) a vřetenový snímač je do 100 mm. Poté je 0-10mm zrychlená zóna, 10mm-50mm je použita jako synchronizační zóna pro řezání a 50-100mm se používá jako návratový původ a pak vstoupí do dalšího cyklu. Nakonec generovaná vačková křivka je znázorněna na následujícím obrázku (4). Pokaždé, když je jeden cyklus odeslán servozesilovač barevného kódu, materiál každého cyklu projde 100 mm. Pokud je materiál větší než 100 mm, servo bude počkat znovu na původ. Vzdálenost mezi bodem tečny a barevnou značkou může projít. Pohyblivá značka barvy je realizována a servo pracuje v režimu univerzální vačky.
Tyto dva režimy musí být přepnuty pomocí PLC komunikace pro změnu interních parametrů servosystému. Zákazník může nastavit přepínač pomocí HMI tak, aby dosáhl pevnou délku a standardní přesnost řízení do 1 mm (jak je znázorněno níže), maximální rychlost je 150 PCS / min.
Původní plán zákazníka
Původní systém přenese kodér a kód barevného signálu do PLC. Po interním výpočtu PLC se servo servo a fréza řídí, což vede k krátké odezvě, velké chybě, nestabilnímu systému a špatné použitelnosti.
Výhoda programu
1) Přesnost řízení je značně vylepšena a měřená přesnost je v rozmezí 1 mm;
2) Kodér a kód barevného signálu vstupují přímo do servopohonu, aby systém reagoval rychleji;
3) Servo vestavěný elektronický vačkový algoritmus dělá program PLC mnohem jednodušší a jednodušší;
4) Systémová integrace, plná škála výrobků Huichuan má dobrou kompatibilitu a míra selhání je snížena;
Závěr
Řada servopohonů řady IS500 jsou vysoce výkonné střední a malé střídavé servopohony vyvinuté společností Huichuan Technology. Rozsah výkonu této série je 100W ~ 7.5kW, podporuje komunikační protokol MODbus, přijímá komunikační rozhraní RS-232 \ RS-485 a může spolupracovat s hostitelským počítačem, aby realizoval síťovou činnost více servopohonů. Nastavení pevného stolu, identifikace setrvačnosti a funkce potlačení vibrací slouží k snadnému použití servopohonu. Vhodné pro zařízení pro výrobu polovodičů, stroje pro vkládání, stroje pro vkládání desek s plošnými spoji, manipulační stroje, stroje na zpracování potravin, obráběcí stroje, dopravníky a další automatizační zařízení, umožňující rychlé a přesné řízení polohy, řízení rychlosti, řízení točivého momentu.
