Smrtelná vada v vinutí cívky
● Uspořádání elektromagnetického drátu cívky není čisté nebo dokonce zkřížené, což vede k rychlému navíjení procesu navíjení, což způsobuje, že izolace samotného elektromagnetického vodiče je posunuta nebo poškozena a izolační výkon je zhoršen.
● Hřídel magnetového drátu je poškozen, způsobuje pronikání některých drátů do mezery cívky a izolační vrstva elektromagnetického drátu bude vážně poškozena. Paní se zúčastnila scény a viděla takovou scénu a výkon operátora.
Požadavky na navíjení cívky: Během procesu navíjení je napětí stálé a napětí je jednotné, což zajišťuje, že 匝 a 匝 jsou uspořádány úhledně, aby zajistily, že kvalita pozdějšího gelování splňuje požadavky. Paní Účastnilo se na webu většinou automatický navíječ, původní elektromagnetický vodič nebyl vytáhl tvrdý a problém by se neměl vyskytnout, práce při přípravě dílčí osy není dostatečně detailní, což zanechává fatální skryté nebezpečí pro následný proces .
Řízení procesu gelace
Proces tvorby gelu je velmi kritický. Želatinizační teplota by měla být vhodná k tomu, aby se zajistilo, že lepidlo se může úplně roztavit a proniknout a cívka se ztuhne do celku.
Skutečné problémy během procesu želatinace: 1) Elektromagnetický vodič nesplňuje požadavky a nemůže být želatinován. 2) Skladování a stárnutí elektromagnetického drátu způsobují, že kvalita lepidla není vysoká nebo nekvalifikovaná. 3) Teplota a čas gelování nejsou přesně řízeny.
Řízení procesu nahoru
Proces je doplněn potřebnou formou a zařízením. Zaměřením této části je kontrola kvality konce cívky. Pokud je konstrukce formy nebo výroba neopodstatněná, snadno to povede k těžké deformaci ohýbací části cívky, což vede k částečnému poškození izolace elektromagnetického drátu. Nejdůležitějším důsledkem tohoto problému je závada otáčení cívky.
Izolační obvazový proces
Izolační obal je nejtěžší částí výroby cívky a nejtěžší součást ovládání. Počet vrstev obalu motoru s různým jmenovitým napětím je jiný. Použitým materiálem je slídová páska. Nejtěžší kontrolou je shoda laminace slídové pásky.
Rovná strana cívky je obvykle plně automatický strojový obal, který je snadný pro zajištění toho, aby poměr přesahu stohu byl konzistentní. Některé továrny mají také ruční balení, často kvůli lidským činitelům, poměr přesahu je nekonzistentní, nebo se někdy objevují silné nebo tenké problémy. Izolovaná tlustá cívka nemůže vstupovat do zásuvky a izolace je tenká a odolné napětí není v souladu s požadavkem.
Kontrola napětí během procesu balení cívky je velmi důležitá. To se projevuje hlavně v manuálním oblékání na konci cívky. Pokud uvolnění obvazu způsobí vzduchovou mezeru mezi izolací, představuje to velké nebezpečí pro kvalitu.
Paní se zúčastnila návštěvy a uviděla slídu, kterou operátor použil s patrným práškem. Při procesu zpracování cívky je tento fenomén poklesu prášku velmi špatný, hlavní složkou slídové pásky s vysokou odolností proti tlaku a koronovou odolností je slída, snižuje se podíl slídy a přímým důsledkem je to, že cívka je nekvalifikovaná.
Dalším aspektem izolačního obalového procesu je oblékání pásů s vysokou a nízkou odolností po dokončení slídového oblékání. Funkce pásu s vysokým a nízkým odporem má vyvážit elektrické pole, aby se zabránilo koronám a zóny s nízkým odporem se používají pro rovnou stranu a zóna s vysokou odolností se používá pro průsečík rovného a konce a pásy s vysokou a nízkou odolností musí být bezbariérové.
Paní v místě návštěvy bylo zjištěno, že existuje izolační páska pro izolaci pásů s vysokou a nízkou odolností, tj. Samolepicí izolační páska se používá k upevnění pásky s nízkým odporem a pak páska s vysokou odolností je obnovena. Funkčnost je silná a anti-halotační efekt je značně omezen. .
