Jak prodloužit životnost přizpůsobeného 230 V DC motoru?
Někteří lidé také dělají hodně práce pro zlepšení tvrdosti povrchu a odolnosti proti opotřebení komutátoru (posuvný kroužek). Například se používají slitiny s vysokou tvrdostí namísto slitin mědi nebo stříbra. Avšak žádný slitinový materiál při pokojové teplotě nemůže mít elektrickou vodivost ve srovnání s čistou mědí, včetně slitin mědi stříbra. Téměř všechny kovy, jak se obsah jejich slitinových prvků zvyšuje, se vodivost prudce zhorší. Komutátor (posuvný kroužek) se bezpochyby stal elektrickým topením, které je velmi škodlivé pro celý stroj.
V jiném způsobu se provádí povrchové kalení komutátoru (posuvného kroužku), jako je kalení za studena nebo pokovování vrstvy filmu o vysoké tvrdosti na povrch komutátoru (posuvného kroužku), ale účinek není uspokojivý. V první řadě je role kalení za studena velmi omezená. V podmínkách vysokorychlostního provozního tření se teplota na povrchu komutátoru (posuvný kroužek) rychle zvýší a stabilizuje na vyšší úrovni, což způsobí zkreslení zrna a zkreslení mřížky způsobené kalením za studena, které bude brzy eliminováno rekrystalizací., To způsobí, že se tvrdost povrchu vrátí do původního stavu. Povrchová úprava musí být vodičem. Jak je uvedeno výše, protože povlak je tvrdý, musí být jeho vodivost mnohem nižší než vodivost kovového tělesa komutátoru (posuvného kroužku). Vzhledem k významným potenciálním rozdílům tvoří objemový kov s tímto povlakem primární baterii. Při vyšší teplotě rozhraní vytváří uhlík v kartáčku a stopová vlhkost v atmosféře plynný oxid uhličitý a sloučeniny jako síra a fosfor suspendované v atmosféře, které se stávají vynikajícími elektrolyty a mohou tuto vrstvu vytvořit v krátkém časovém období. Duralové selhání a odlupování.
V našem dlouhodobém výzkumu a praxi jsme si uvědomili, že abychom mohli účinně prodloužit životnost elektrických kartáčů, musíme opustit konvenční postupy a vytvořit nový způsob.
Obecně je odolnost materiálu proti opotřebení skutečně spojena s jeho povrchovou tvrdostí, ale také závisí na koeficientu tření samotného materiálu. Různé materiály mají různé koeficienty tření. Pokud jsou tvar, drsnost povrchu, rychlost tření a přetlak těchto materiálů všechny stejné, v důsledku rozdílu ve koeficientu tření budou jejich podmínky tření a opotřebení materiálu také vykazovat významné rozdíly. Není pochyb o tom, že čím menší je koeficient tření, tím menší je tření a opotřebení materiálu.
Komutátor (posuvný kroužek) a kartáč považujeme za dvojici třecích párů. Nejprve bychom se měli ujistit, že komutátor (posuvný kroužek) není nebo není opotřebovaný. Podle předchozí otázky musí mít kartáč vysokou vodivost. Ze současné technologické a ekonomické úrovně je to možné, negrafitové elektrické kartáče jsou. Největší nevýhodou grafitového kartáče je však to, že materiál je příliš měkký a koeficient tření je příliš velký. Ať už se jedná o slinovací kartáč nebo kartáč na tlakové lití, existují takové problémy.
