Struktura a pracovní princip skartovače: skartovačka má dvě hlavní části „řezačka papíru“ a „elektromotor“, přes pás a převod, aby byly těsně spojeny, motor pohání pás, převod, přenáší energii do řezačky papíru a řezačka papíru přes rotaci, s ostrým kovovým úhlem pro řezání papíru.
Některé skartovače na trhu si mohou vybrat dva nebo více způsobů skartování papíru. Různé metody skartování papíru jsou vhodné pro různé příležitosti, pokud se jedná o obecnou kancelář, vyberte segmentové, zrnité, vláknité, pás je v pořádku. Ale pokud je třeba použít některé z důvěrných požadavků vyšší příležitosti, musí použít pěnu. V současné době je metoda skartování papíru složená ze čtyř nožů nejpokročilejší pracovní metodou. Papírové částice skartovacího papíru jsou čisté a čisté, což může dosáhnout efektu důvěrnosti.
Skartovačka princip řezání přes čepel nebo umístění dislokace nástroje, ve zdroji energie trhá papír. Pokud je nástroj nebo čepel nastavena špičkou, je efekt drcení segmentový nebo zrnitý. Pokud je nástroj nebo čepel nastavena bez hrotu, efekt drcení je pás.
Každý typ motoru má omezené množství výkonu, stejně jako jmenovité zatížení vozu, vyznačil konstruktér drtiče několik ukazatelů, aby bylo zaručeno, že stroj nebude přetížen, pokud uživatel nestiskne omezený počet operací indexu, může Objevují se navíc k výše uvedenému: čím více úzkosti, tím více to chce více než pár listů papíru, stroj je přetížený prací, tím závažnější chyba... Kromě tohoto jevu vážně popálí motor. Index omezení počtu kusů papíru má proto z mysli uživatele vytvořit kodex chování, který aktivně chrání životnost motoru; Kromě toho, dobré značky drtič a některé bezpečnostní ochrany, ochrany proti přetížení a dalších zařízení, jako jsou: v umístění nebezpečné, bude stroj nucen přestat pracovat; Stroje jsou odstaveny během období chronického přepracování; Navíc vlhkost a prach v pracovním prostředí mají velký vliv na elektrické komponenty drtiče.
Za druhé, řezný nástroj drtiče je hlavní částí, ale také nejtechničtější částí.
Nejprve si promluvte o volbě řezné nástrojové oceli: dobrým nástrojem je obvykle výběr zahraniční vysokopevnostní wolframové oceli k výrobě, je to dobrá volba, ale také nákladná volba, nějaký levný stroj kvůli ceně, může používat levnou tvrdost jen mírně horší ocel, důsledkem je vysoká poruchovost a krátká životnost;
Znovu mluvte o technologii zpracování a nákladech na zpracování: Vzhledem k tomu, že vysoce pevná wolframová ocel je relativně tvrdá, obtížnost zpracování a náklady budou mnohem horší než tvrdost oceli vysoké, náklady se opět zvýší, vysoce pevná wolframová ocel je vyrobena ostrým stupněm a nástrojem život může přinést výhody daleko nad rámec snížení nákladů, míra poruchovosti stroje je vysoká, reputace klesá, vybírat levné materiály se nevyplácí;
Pak mluvte o úrovni montáže nástrojů: protože zpracování vysokopevnostní wolframové oceli je jemné, vysoká přesnost, obtížnost montáže je vysoká, takže výrobci s mezinárodní certifikací výrobního procesu budou zaručeni;
Samozřejmě je zde také třeba zmínit, že ať je nůž jakkoli kvalitní, je třeba se vyvarovat lámání hřebíků, písku a jiných tvrdých předmětů, stejně jako lidské zuby, občasné snězení písku je v pořádku, pokud písek koušete každý den, bez ohledu na to, jak dobře budou zuby vylámány. Ve skutečnosti vyberte dobrý nástroj, snížili jste šanci na selhání na polovinu.
