Důvody pro měření točivého momentu motoru a přesnosti snímače
Pro zkušební systém, pokud jde o přesnost testu, se lidé určitě ptají, kolik může být systém přesný, protože každý ví, že přesnost zkušebního systému je ovlivněna mnoha faktory, což není zaručeno přesností jednoduchého měřicí přístroj. Dnes budeme hovořit o tom, jak je zaručena přesnost měření točivého momentu v testovacím systému motoru.
V měřicích systémech motoru se měření kroutícího momentu často dosahuje snímači točivého momentu.
Testovaný motor je připojen ke snímači točivého momentu spojkou a druhý konec snímače točivého momentu je připojen k motoru zátěže spojkou. Když systém pracuje, zkušební motor pracuje ve smyčce rychlosti (nebo smyčce točivého momentu). Motor zatížení pracuje na momentové smyčce (nebo smyčce rychlosti). Senzor kroutícího momentu měří točivý moment a přenáší hodnotu měřicího momentu na měřicí přístroj. Porozumět procesu zkoušky točivého momentu, najdeme klíčové faktory zkoušky točivého momentu, nejprve: přesnost měření senzoru točivého momentu; druhá: přesnost měření zkušebního přístroje; třetí: přesnost zatížení krouticího momentu motoru (měřená a naložená); Za čtvrté: přesnost mechanické instalace systému. Dále analyzujeme každý faktor.
Prvním je přesnost měření snímače točivého momentu. Někteří lidé říkají, že snímač točivého momentu je velmi jednoduchý, každý snímač má nominální přesnost, můžete se přímo seznámit s manuálními informacemi. Je pravda, že domácí a zahraniční snímače točivého momentu mají svou jmenovitou přesnost měření, ale snímače točivého momentu mají svůj rozsah měření. Rovněž rozhodující je výběr správného rozsahu. Zde doporučujeme princip "tři pět". Takzvaný princip "tři pět" je zajistit přesnost měření, pokud je zkušební točivý moment v rozmezí 1N.m. Doporučuje se, aby rozsah měření nebyl menší než jedna třetina rozsahu, například rozsah je 1N. U snímačů s .m se doporučuje měřit minimálně 0,33Nm; pokud je naměřený točivý moment vyšší než 1N.m, aby byla zajištěna přesnost měření, doporučuje se, aby rozsah měření nebyl menší než jedna pětina rozsahu, jako je snímač s rozsahem 10N.m. 2N.m. Pouze tímto způsobem je zaručena přesnost měření momentového snímače.
Přesnost měření druhého zkušebního přístroje spočívá v tom, že tradiční zkušební systém motoru používá samostatný přístroj jako je elektrický měřič parametrů a měřič kroutícího momentu pro samostatné měření elektrických parametrů a parametrů otáček točivého momentu. Přesnost měření může být zaručena v ustáleném stavu po provedení přechodových parametrů. Měření výrazně ovlivní přesnost měření. Proto v případě přechodného testu musí být takový vysoce přesný měřicí přístroj analyzátoru výkonu použit pro synchronní měření elektrických parametrů a testu otáček krouticího momentu, aby byly měřená data přesná.
Třetí přesnost zatížení točivého momentu, když můžeme zaručit přesnost měření, musíme vzít v úvahu přesnost zatížení systému. Například v testovacím procesu, kdy chceme otestovat bod točivého momentu 5N.m, řídí regulátor příkaz k ovládání motoru. V tomto okamžiku musí být systém schopen synchronně sledovat skutečné množství krouticího momentu a nastavit ho v reálném čase prostřednictvím PID, aby se zajistil výstupní moment. Při 5N.m (velikost chyby závisí na stupni optimalizace PID řízení).
Přesnost mechanické instalace čtvrtého systému a nízká přesnost mechanické instalace znamenají, že mechanická odchylka úhlu centrování zkušebního zařízení je velká. Pokud je zkušební systém motoru v dlouhodobém provozu, dojde k deformaci testovacího portálu, abnormálním vibracím, poklesu šroubů a spojování. Rozbíjení a další otázky. Proto je nutné zajistit přesnost zarovnání, jinak by vše, co bylo dříve provedeno, nebylo nic.
