Způsob zpracování radiálního házení CNC obráběcích strojů
Způsob snižování radiálního házení
Radiální házení nástroje během obrábění je způsobeno zejména radiální řeznou silou, která zhoršuje radiální házení. Proto je snížení radiální řezné síly důležitým principem pro snížení radiálního házení. Existuje několik způsobů, jak snížit radiální házení:
1. Používejte ostré nástroje
Použijte větší úhel sklonu nástroje, aby byl nástroj ostřejší, aby se snížily řezné síly a vibrace. Větší úhel záběru nástroje se používá ke snížení tření mezi hlavní čelní plochou nástroje a pružnou zotavovací vrstvou přechodového povrchu obrobku, čímž se snižuje vibrace. Nicméně přední a zadní rohy nástroje nelze zvolit příliš velké, jinak by oblast pevnosti a rozptylu tepla nástroje nebyla dostatečná. Proto je nutné zvolit různé úhly sklonu nástroje a úhly zádového hřbetu podle konkrétních podmínek, které mohou být při hrubování menší, avšak v případě dokončení, aby se snížil radiální házení nástroje, měl by být větší aby byl nástroj ostrý.
2. Používejte nástroje s vysokou pevností
Existují dva hlavní způsoby, jak zvýšit sílu nástroje. Za prvé lze zvýšit průměr pilíře. Pod stejnou radiální řeznou silou může být průměr stopky zvýšen o 20% a radiální házení nástroje může být sníženo o 50%. Zadruhé může být délka prodloužení nástroje snížena. Čím větší je délka prodloužení nástroje, tím větší je deformace nástroje během obrábění. Obrábění se neustále mění a radiální házení nástroje se neustále mění, což vede k obrobku. Protože obrobený povrch není hladký, délka prodloužení nástroje se sníží o 20% a radiální házení nástroje se sníží o 50%.
3. Obrysová plocha nástroje by měla být hladká
Během obrábění hladká plocha sklonu redukuje tření čipu na nástroji a snižuje řeznou sílu nástroje, čímž se snižuje radiální házení nástroje.
4. Naklápění vřetena a vyčištění kleštiny
Kužel vřetena a upínací kleština jsou čisté a musí být zbaveny prachu a nečistot z obrábění obrobku. Při výběru obráběcího nástroje zkuste použít nástroj s krátkou délkou prodloužení, aby byla síla rovnoměrná a nebyla příliš velká nebo příliš malá.
5. Je vhodné použít množství nože
Když je množství nože příliš malé, dojde k jevu zpracování prokluzu, což povede ke kontinuální změně radiálního házení nástroje během zpracování, takže když nebude zpracovaný povrch hladký, zvýší se řezná síla , aby se zvýšila řezná síla. Následkem toho je nástroj velmi deformován a množství radiálního házení nástroje během obrábění se zvětší a obrobený povrch není hladký.
6. Při frézování použijte vyříznuté frézování
Díky změně polohy mezery mezi vodícím šroubem a maticí během frézování je podávání stolu nerovnoměrné, což má náraz a vibrace, což ovlivňuje životnost obráběcího stroje, nástroje a povrchu drsnost obrobku. V případě vylepšeného frézování se tloušťka řezu zvyšuje z malých na velké, zatížení nástroje se také zvyšuje z malých na velké a nástroj je během zpracování stabilnější. Všimněte si, že se používá pouze při dokončování a stále se používá pro hrubování kvůli vysoké produktivitě frézování a dlouhé životnosti nástroje.
7. Přiměřené použití řezné kapaliny
Racionální použití řezné kapaliny ve vodném roztoku na bázi chlazení má malý vliv na řeznou sílu. Řezné oleje založené na mazání mohou výrazně snížit řezné síly. Díky mazání může být tření mezi čelní plochou nástroje a čipu a mezi čelní plochou a přechodovou plochou obrobku sníženo, čímž se snižuje házení nástroje.
Praxe dokazuje, že pokud je zajištěna přesnost výroby a montáže různých částí obráběcího stroje a je vybrán vhodný proces a nástroj, může být vliv radiálního házení nástroje na přesnost obrábění obrobku minimalizováno.
