Vývoj a aplikace servopohonů
V dnešní době, nedostatek kvalifikovaných pracovníků a rostoucí mzdové náklady a silná hospodářská soutěž na trhu a rychlé změny v produktech, je CNC elektrický odvíječ schopen lépe ukázat své vlastnosti, zejména pokud jde o zvýšení produktivity, servopohon má jedinečné vlastnosti.
1.1 Princip závitníku:
Vrtání vrtacího a řezacího stroje využívá otáčení vrtáku k otvoru v materiálu. Tato řezná metoda se nazývá vrtání. Vrtání je nejpoužívanější obráběcí proces při obrábění velkých obrobků. Například velké zařízení má 50-60 velkých otvorů 30-130mm. Jelikož se tyto otvory používají odlišně, jsou často dokončeny různými procesy, jako je vrtání, vystružování, vyvrtávání a klepání. Aby byla zajištěna polohová přesnost otvoru, musí mít vrtání proces přípravy - tlakové děrování. Ústrojí pro děrování vzorku se používá k stlačování razníku vzorku v poloze, kde je třeba vyvrtat povrch obrobku, aby se vrták vedl během vrtání, aby se zabránilo odchýlení vrtného otvoru. Poté přesuňte vrtací a řezací stroj na vrtání, vyvrtávání, vyvrtávání a poklepání jeden po druhém, takže vrtání musí být lehké a snadno se pohybovat.
Odbočení vrtacího a řezacího stroje se provádí poklepáním na vrtaný spodní otvor pomocí kohoutku národního standardního stroje. Distribuce na velkých zařízeních je velmi nerovnoměrná a je v rovině, na boku a také nahoře. Stroj pro vrtání a řezání se proto vyžaduje, aby byl pevný, měl vysokou pevnost, lehký a pohodlný pohyb. Největší závitový otvor na velkém stroji má M130. Vrták musí mít funkci obrábění velkých závitových otvorů. Kohout na stroji se týká brusného kotouče pro rychloupínací oceli, který je vhodný pro otření na obráběcím stroji. Stroj na vrtání a vyvrtávání musí mít možnost použít kohoutek národního standardního stroje, aby se snížily náklady na použití.
Navíc k vrtání a vrtání by měl vrtací a vyvrtávací stroj také mít schopnost vystružování a vyvrtání splňovat požadavky zákazníka na různé technologie zpracování děr.
