Analyzujte čtyři přesné chyby a řešení CNC obráběcích strojů
Přesnost byla vždy jedním z důležitých kritérií pro měření kvality CNC stroje. Mnoho strojů našich přátel ztratilo přesnost po určité době používání. Následujících 9 úderů omlačí váš stroj!
1, velikost obrobku je přesná, povrchová úprava je špatná
Příčina poruchy: špička nástroje je poškozená, ne ostrá; obráběcí nástroj generuje rezonanci, umístění není stabilní; strojní nástroj má prolézající jev; technologie zpracování není dobrá.
Řešení: Pokud nástroj není ostrý po opotřebení nebo poškození, nůž znovu rozemlejte nebo vyberte lepší nástroj pro opětovné vyrovnání nástroje; stroj vytvoří rezonanci nebo místo, kde není stabilní, nastavte úroveň, položte základnu a zajistěte jej hladce; důvodem mechanického dotvarování je tažení Vodicí lišta desky je velmi opotřebená, vodicí kulička je opotřebená nebo uvolněná, obráběcí stroj by měl věnovat pozornost údržbě, drát by se měl po práci vyčistit a mazací olej by měl být přidán čas ke snížení tření; chladicí kapalina vhodná pro zpracování obrobku může být zvolena tak, aby splňovala požadavky na zpracování jiných procesů. V takovém případě zkuste použít vyšší rychlost vřetena.
2, obrobek vytváří fenomén hlavy s kuželovou velikostí
Příčina poruchy: úroveň obráběcího stroje není nastavena správně, jedna vysoká a jedna nízká, umístění není stabilní; při otáčení dlouhé osy je příspěvkový materiál poměrně tvrdý, nástroj je hlubší, což způsobuje fenomén nože; zadní náprstek není soustředný s hlavním hřídelem.
Řešení: Použijte úroveň pro nastavení úrovně stroje, položte pevný základ, fixujte stroj tak, aby se zlepšila jeho houževnatost; zvolit přiměřený proces a vhodné řezné krmivo, aby se zabránilo síle nástroje k vytvoření nože; upravit koník.
3. Fázová kontrolka řidiče je normální a zpracovaná velikost obrobku je velká a malá.
Příčina poruchy: dlouhodobý vysokorychlostní provoz nosiče obráběcích strojů způsobuje opotřebení šroubu a ložiska; opakovaná polohovací přesnost držáku nástroje se při dlouhodobém používání odchýlí; může se vozík přesně vrátit k výchozímu bodu obrábění vždy, ale velikost zpracovávaného obrobku se stále mění. Tento jev je zpravidla způsoben hlavním hřídelem a vysokorychlostní otáčení hlavního hřídele způsobuje vážné opotřebení ložiska, což vede ke změně velikosti obrábění. Zpracování kovů WeChat, obsah je dobrý, je hoden pozornosti.
Řešení: Použijte měřicí kolečko, abyste se opírali o spodní stranu držáku nástrojů a upravte pomocí systému systém fixního cyklu, zkontrolujte přesnost polohování vozíku opakováním, nastavte vůli šroubu, vyměňte ložisko; zkontrolujte opakovanou přesnost polohování držáku nástrojů pomocí indikátoru voliče. Upravte stroj nebo vyměňte držák nástroje; použijte ukazatel číselníku, abyste zkontrolovali, zda je obrobek přesně vrácen do výchozího bodu programu. Pokud je to možné, opravte vřeteno a vyměňte ložisko.
4. Velikost obrobku se liší od skutečné velikosti o několik milimetrů, nebo se značně mění určitý axiální směr.
Příčina poruchy: rychlost rychlého polohování je příliš rychlá, pohon a motor nereagují; po dlouhodobé ztrátě tření je mechanický vodicí šroub a ložisko příliš utaženy; nástrojový sloupek je po výměně nástroje příliš volný, zámek není těsný; procedury úprav Chyba, hlava a ocas neodpověděly nebo nezrušily nástroj k dokončení; elektronický převodový poměr systému nebo nastavení úhlu kroku je nesprávné.
Řešení: Je-li rychlá polohová rychlost příliš rychlá, rychlost GO bude upravena správně. Zrychlení a zpomalování a doba řezání způsobí, že pohon a motor pracují normálně při jmenovité provozní frekvenci. Po opotřebení stroje je vozík a ložisko šroubového jeřábu příliš těsné. Pokud je karta mrtvá, musí být znovu nastavena. Pokud je nástrojový nástroj po výměně nástroje příliš volný, zkontrolujte, zda je doba obrácení držáku nástroje splněna, zkontrolujte, zda je šnekové kolo uvnitř držáku nástroje opotřebené, zda je vůle příliš velká, zda je instalace příliš volná atd. ; Pokud je způsobena příčina, je nutné program upravit, zlepšit podle požadavků na výkres obrobku, zvolit přiměřenou technologii zpracování a napsat správný program podle pokynů v manuálu; pokud se zjistí, že rozměrová odchylka je příliš velká, zkontrolujte, zda jsou správně nastaveny parametry systému, zejména elektronické zařízení a zda jsou parametry, jako je krokový úhel, zničeny, tento jev lze měřit vytočením číselníku.
